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          直縫鋼管生產工藝流程
          發布時間:2021-12-30瀏覽次數:15

          直縫鋼管生產工藝流程如下:進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節制安裝來包管焊縫間隙知足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴厲的節制。直縫鋼管生產廠家在保證電弧穩定燃燒的情況下,1絲應盡可能選擇較小電壓,以增加1絲電弧的熔深,經焊接試驗優化,一般在31~34 V范圍內較佳,焊接電流較大或焊絲較粗時可選擇上限,反之選擇下限;后隨4根焊絲的電壓按依次增大1~3 V進行選擇,5絲的電弧電壓一般在39~43V范圍內。焊縫上有延續聲波探傷標志的部位,經由手動超聲波和X射線復查,如確出缺陷,經由修補后,再次經由無損查驗,直到確認缺陷曾經消弭。

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